Lielākā daļa piegādātāju jums paziņos, ka viņu ekrāni ir "100% pārbaudīti". Tas, ko šī frāze patiesībā aptver, dažādās rūpnīcās ļoti atšķiras. Esmu apmeklējis pietiekami daudz šīs nozares ražošanas līniju - un izskatījis pietiekami daudz garantijas strīdu -, lai zinātu, ka "pārbaudīts" var nozīmēt jebko, sākot no divu-sekunžu vizuālas pārbaudes dienasgaismas gaismā līdz septiņu-pakāpju protokolam, kas prasa astoņpadsmit minūtes vienai vienībai.
Lūk, kas notiek Huikaicheng starp paneli, kas nonāk mūsu ražošanas līnijā, un gatavo ekrānu, kas tiek atstāts kastē, kas paredzēta jūsu darbnīcai. Es to rakstu daļēji tāpēc, ka pārredzamība veido labākas ilgtermiņa biznesa attiecības, un daļēji tāpēc, ka vēlos sniegt jums noderīgu etalonu nākamreiz, kad jauns piegādātājs paziņos, ka viņu kvalitāte ir "garantēta".
1 -. posms Ienākošā paneļa pārbaude: izcelsmes pārbaude un vizuāla pārbaude
Pirms ekrāna nonākšanas montāžas līnijā paneļu partija tiek pārbaudīta attiecībā pret pirkuma pasūtījumu. Mēs pārbaudām paneļa ražotāju, modeļa saderību un ražošanas partijas numuru. Tam ir lielāka nozīme, nekā varētu izklausīties.
Tirgū, kur paneļi no dažādām ražotnēm - dažreiz dažādās rūpnīcās, dažreiz dažādas IC versijas - tiek sajaukti kopā, neizpaužot informāciju, partijas izsekojamība ir jūsu pirmā aizsardzības līnija pret nekonsekventām partijām. Piegādātājs, kurš nevar pateikt, no kuras ražošanas partijas nākusi paneļu partija, nevar izolēt kvalitātes problēmu, ja tāda parādās.
Vizuāli šajā posmā tiek pārbaudīta paneļa stikla virsma, vai nav-esošas skrāpējumi vai spiediena pēdas, fona apgaismojuma komponentu stāvoklis un FPCB stāvoklis. Šeit tiek noraidīti visi paneļi ar saliektām vai saliektām elastīgās ķēdes pēdām, pirms tie patērē pakārtoto darbu.
Tipisks ienākošo atteikumu rādītājs:0,8–2,5%, atkarībā no paneļa avota un modeļa.
Posma 2 - OCA laminēšana un savienošana ar autoklāvu
Modeļiem, kuriem nepieciešama priekšējā stikla laminēšana -, kas ir visi pašreizējie mūsu klāsta modeļi -, paneļi tiek pakļauti vakuuma OCA savienojumam tīrā-telpas vidē. Kritiskais mainīgais šeit ir autoklāva cikls, kas seko laminēšanai.
Nepietiekams spiediens vai temperatūra autoklāva laikā rada mikro{0}}burbuļus, kas iesprūst starp ārējo stiklu un paneli. Šie burbuļi bieži vien ir neredzami istabas temperatūrā montāžas dienā. Tie kļūst redzami četru līdz astoņu nedēļu laikā, jo tālruņa parastais darbības karstums liek līmei nedaudz nobīdīties. Brīdī, kad klients tos pamana, tālrunis jau mēnesi atkal ir bijis apritē un sarunas par garantiju ir neveiklas.
Mēs veicam 45 -minūšu autoklāva ciklu pie 60 grādu un 5,5 bar. Pēc katras partijas mēs izvelkam piecas parauga vienības un pārbaudām tās zem liela-leņķa gaismas, lai īpaši pārbaudītu, vai stūros un malās, kur koncentrējas termiskās izplešanās spriedze, neveidojas burbuļi. Ja vairāk nekā vienai no divdesmit parauga vienībām ir redzama malu burbuļošana, visa partija tiek nodota atpakaļ atkārtotai autoklāvai, pirms turpināt.
Daži piegādātāji pilnībā izlaiž autoklāvu un izmanto telpas-spiediena savienojumu, kas nodrošina ekrānus, kas pirmajā dienā izskatās nevainojami tīri. Ja jūsu pašreizējie ekrāni ģenerē sūdzības par burbuļiem sešu{2}} līdz -astoņu- nedēļu laikā pēc instalēšanas, jautājiet savam piegādātājam tieši par to autoklāva procesu un parametriem.
Displeja tests 3 - 100% jaudas-
Katra atsevišķa ierīce ir pievienota testa džigam un tiek ieslēgta. Šis ir posms, ko lielākā daļa piegādātāju domā, sakot "100% pārbaudīts" -, taču pastāv būtiska atšķirība starp ekrānu, kuru kāds skatījās divas sekundes, un ekrānu, kas tika rādīts strukturētā displeja secībā.
Mūsu veiktspēja{0}}pārbaude katrā vienībā veic šādu secību:
- Pilnīgi balts displejs- pārbauda mirušos pikseļus. Jebkurš pikselis, kas pilnībā-baltā ekrānā netiek rādīts balts, tiek nekavējoties atzīmēts.
- Pilnībā melns displejs- pārbauda, vai nav spilgti vai iestrēguši pikseļi, kā arī fona apgaismojuma noplūdes modeļi, kas tiek rādīti tikai uz tumša fona.
- 50% pelēks trīs spilgtuma līmeņos- pārbauda fona apgaismojuma vienmērīgumu visā paneļa virsmā. Ekrānā, kas izskatās pat pilnā spilgtumā, joprojām var parādīties izteikti karstie punkti vai blāvāki stūri ar 30% spilgtumu, kas ir vieta, kur lielākā daļa cilvēku izmanto savus tālruņus.
- Vienmērīgi sarkani, zaļi un zili aizpildījumi- pārbauda krāsu kanālu viendabīgumu un uztver mirušos apakš-pikseļus, kurus pilnā-baltā testa laikā var palaist garām.
Kustīgs gradienta raksts- pārbauda, vai nav horizontālu vai vertikālu līniju artefaktu, kas ir izplatīts kļūmes režīms TFT paneļos ar bojātiem draivera IC.
Noraidīšanas sliekšņi: nulles mirušo pikseļu centrālajos 80% ekrāna virsmas. Līdz diviem nedzīviem pikseļiem perimetra galējos ārējos desmit milimetros tiek klasificēti kā B pakāpe, attiecīgi atlaides un skaidri marķēti. Fona apgaismojuma vienmērīguma novirze, kas pārsniedz 15% visā paneļa virsmā, ir automātiska noraidīšana neatkarīgi no pikseļa stāvokļa.
Posma 4 - 5-punkta digitalizatora kalibrēšana un precizitātes pārbaude
Lai veiktu pieskārienu pārbaudi, ir nepieciešams vairāk nekā pārbaudīt, vai digitalizētāja slānis ir elektriski savienots. Mūsu process veic piecu-punktu kalibrēšanas pārbaudi - augšā-pa kreisi, augšā-pa labi, centrā, apakšā-pa kreisi, apakšā-pa labi - pret zināmu koordinātu tīklu. Pieļaujamā pielaide ir plus vai mīnus divi milimetri katrā testa punktā. Jebkura vienība, kuras konsekventa nobīde ir lielāka par diviem milimetriem, tiek noraidīta.
Mēs arī veicam FPCB savienotāja elastīguma{0}}cikla testu: savienotājs tiek novietots, atbrīvots un atkārtoti ievietots piecas reizes, pēc katra cikla veicot pieskāriena funkcionalitātes pārbaudi. Tas simulē instalēšanas procesu -, jo īpaši realitāte, ka tehniķi ne vienmēr uzstāda savienotāju nevainojami pirmajā mēģinājumā -, un uzklāj savienotājus, kas mikroskopiskā līmenī ir nenozīmīgi. Šie ir ekrāni, kas izturētu standarta viena -savienojuma stenda pārbaudi, bet neizdodas pēc reālas-instalēšanas.
Visbeidzot, katra ierīce atrodas uz testa džiga sešdesmit sekundes bez ievades. Jebkura vienība, kas reģistrē fantoma pieskārienus šajā uzraudzības periodā, tiek atzīmēta kā spoku pieskāriena kļūme un tiek noraidīta.
Posma 5 - 48-stundu degšana-uzsūkšanās testā (jauni modeļi un jaunas paneļu partijas)
Katram jaunajam iPhone modelim, ko pievienojam mūsu ražošanas līnijai, un jebkurai jaunai paneļu piegādātāja partijai esošajos modeļos mēs veicam 48-stundu sadedzināšanas-testu divdesmit vienību paraugam. Ekrāni tiek nepārtraukti ieslēgti ar 50% spilgtumu pie 35 grādu apkārtējās vides temperatūras – simulējot tālruni, kas tiek aktīvi lietots siltā vidē.
Šis tests ir īpaši izstrādāts, lai uztvertu divus atteices režīmus, kas bez grūtībām iztur standarta stenda testu. Pirmā ir IC termiskā kļūme: neliela draivera IC vai pieskāriena kontrolleris, kas darbojas atbilstoši specifikācijām, kad tas ir vēss, bet noārdās ilgstošas karsēšanas laikā. Otrais ir fona apgaismojuma draivera nestabilitāte: aptumšošana vai mirgošana, kas parādās tikai pēc ilgāka darbības laika, parasti izpaužas kā lēna, tikko manāma spilgtuma novirze.
Abi režīmi tiek parādīti, kad klients atgriežas trīs{0}}līdz-sešas nedēļas pēc instalēšanas. Tas ir logs, kas visvairāk kaitē piegādātāju attiecībām, jo tajā brīdī klients jau ir neapmierināts, remontdarbnīca sedz garantijas izmaksas, un sarunu par to, vai vaina bija ekrānā vai instalācijā, ir patiešām grūti atrisināt. Mēs labprātāk noķeram to šeit,-degšanas stadijā, nevis jebkur pa straumi.
6 -. posms Pēdējā cilvēka vizuālā pārbaude standartizētā apgaismojumā
Šis ir viens posms, ko automātiskā testēšana patiešām nevar aizstāt. Katru ekrānu pārbauda apmācīts kvalitātes kontroles speciālists standartizētā 6500 K gaismas kastē gan 45 grādu, gan 90 grādu leņķos. Tas noķer virsmas skrāpējumus, kas radušies montāžas apstrādes laikā, nelielus līmes piesārņojuma plankumus, kas kļūst redzami tikai slīpā leņķī, nelielas malu šķembas vai atslāņošanos, kas izbēga no ienākošās pārbaudes, un rāmja izlīdzināšanas defektus.
Mūsu kvalitātes kontroles tehniķi strādā saskaņā ar standartu, ko es aprakstu jaunajiem darbiniekiem: ja jūs personīgi kaitinātu saņemt šo ekrānu kā pircēju, tas neiztur. To ir grūtāk pārbaudīt nekā mērījumu slieksni, taču tas ir filtrs, ko jūsu galaklienti izmanto, spilgtā gaismā lūkojoties uz salabotu tālruni.
7 -. posma ESD iepakojuma un nosūtīšanas dokumentācija
Ekrāni, kas iztur visus sešus iepriekšējos posmus, tiek nekavējoties ievietoti atsevišķos anti-statiskajos aizsargmaisos -, nevis standarta PE maisos, kas nenodrošina ESD aizsardzību - pirms izbraukšanas no pārbaudes zonas. Tie tiek ievietoti atsevišķās putuplasta{4}}polsterētās iekšējās kastēs, pēc tam ārējā kartona kārbā ar pietiekamu tukšuma aizpildīšanu, lai novērstu kustību gaisa kravu vai kurjerpasta tranzīta laikā.
Ekrāns, kas iztur katru kvalitātes kontroles posmu un pēc tam tiek sabojāts neatbilstoša piegādes iepakojuma dēļ, joprojām ir kvalitātes kontroles kļūme. Tas notika tikai pēdējā solī.
Katra kastīte tiek piegādāta ar partijas kvalitātes sertifikātu, kurā norādīts paneļa avots, ražošanas partijas numurs un kvalitātes kontroles pārbaudes datums. Šī dokumentācija ir jūsu aizsardzība jebkurā partijas kvalitātes strīdā, un tas, ka mēs to sniedzam bez pieprasījuma, liecina par to, cik nopietni mēs uztveram izsekojamību.
Septiņi jautājumi, kas jāuzdod jebkuramiPhone LCDpiegādātājs pirms apjoma apņemšanās
Izmantojiet šo procesu kā etalonu. Jums nav nepieciešams, lai katrs piegādātājs darītu tieši to, ko mēs darām, -, taču jums ir jāsaprot, kur viņu process apstājas un sākas jūsu kvalitātes risks.
"Vai jūs veicat autoklāva savienošanu, un kādi ir jūsu cikla parametri?"Ja atbilde ir “mēs laminējam-mājās, bet neautoklāvējam”, sagaidiet, ka burbuļi atgriezīsies astoņu nedēļu laikā pēc uzstādīšanas.
"Kāds ir jūsu mirušo pikseļu noraidīšanas slieksnis?"Nulles pielaide displeja zonā ir standarta A klases izstrādājumiem. Viss, kas ir pieļaujams, ir jāpārdod un jāmarķē kā zemāka kategorija.
"Vai jūs veicat katras-vienības pieskāriena kalibrēšanas testēšanu vai tikai savienojamības testēšanu?"Tās ir dažādas lietas. Savienojamība apstiprina, ka skārienslānis darbojas. Kalibrēšana apstiprina, ka tas darbojas pareizi. Piegādātājs, kurš nevar izskaidrot šo atšķirību, neveic kalibrēšanas testus.
"Kāds ir jūsu izejošo defektu līmenis pēdējām trim šī konkrētā modeļa partijām?"Jebkurš ražotājs, kas izmanto mērījumu{0}}balstītu kvalitātes kontroli, izseko šo skaitli. Ja viņi nevar atbildēt, viņu kvalitātes kontrole ir tikai vizuāla{2}}.
"Vai jūs veicat apdegumu{0}}testēšanu, kad pirmo reizi pievienojat savai līnijai jaunu modeli?"Attiecīgi tikai tad, ja esat viens no pirmajiem pircējiem modelim, kuru viņi nesen sāka ražot -, taču tieši šajā laikā, visticamāk, var rasties termiskās un fona apgaismojuma stabilitātes kļūmes.
"Vai ekrāni ir atsevišķi iepakoti ESD aizsargmaisos?"Standarta PE maisiņi nav ESD aizsardzība. Tas ir svarīgi digitalizētāja IC, un tas ātri parāda, cik nopietni piegādātājs savā procesā uztver elektronikas apstrādes pusi.
"Vai varat kopā ar sūtījumu nodrošināt partijas kvalitātes kontroles sertifikātu?"Tas pasargā jūs jebkurā strīda situācijā un norāda, vai rūpnīcā ir izveidota izsekojamības infrastruktūra - vai arī tā darbojas pa partijām-pa-bez dokumentācijas.
Mēs neesam vienīgais ražotājs, kas Šenžeņā veic stingru kvalitātes kontroli. Taču mēs varam jums sniegt šādu informāciju - katrā procesa posmā un pēc jūsu pieprasījuma dublēt to ar datiem. Ja jūs novērtējat mūsu iPhone 12 vaiiPhone 14 LCDdiapazonu vai jebkuru citu mūsu katalogā esošo modeli, mēs ar prieku dalīsimies ar sērijas kvalitātes kontroles datiem par pašreizējo krājumu un organizēsim pasūtījuma paraugu, lai jūs varētu veikt savu verifikāciju pirms apjoma palielināšanas.
